窯爐SCR煙氣脫硝技術
一、概述
1、項目概況
玻璃窯爐。其目前的NOx排放不能達到小于300mg/Nm3的新標準，為響應環(huán)保部對大氣污染治理的整體部署，對玻璃窯爐進行脫硝改造。
2、設計原則
本初步技術方案書適用于玻璃窯爐選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝裝置。煙氣脫硝技術總的設計原則包括：
(1)采用選擇性催化還原脫硝(SCR)工藝。
(2)2套爐還原劑制備系統(tǒng)共用。
(3)使用外購的20%濃度成品氨水作為脫硝還原劑。
(4)脫硝裝置的控制系統(tǒng)采用DCS(與現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)的DCS合用控制室和硬件)。
(5)在保證還原劑噴射區(qū)溫度285℃~420℃條件下，SCR入口濃度不高于4950mg/Nm3(干基，10%O2)時，脫硝效率不低于94%，出口NOx濃度均不高于300mg/Nm3。
(6)NH3逃逸量應控制在10ppm以下。
(7)脫硝裝置可用率不小于95%，服務壽命為30年。
設計參數(shù)
3、鍋爐設計參數(shù)
3.1 主要設備及參數(shù)
額度蒸發(fā)量（t/h） 煙氣量(Nm3/h) NOx 濃度(mg/Nm3) 鍋爐型式： 35000 4950
3.2 供電現(xiàn)狀
200kW 及以上電動機采用 6kV 電壓。電動機電源電壓：高壓6 kV；低壓 380 V
4 主要設計原則確定：
4.1 脫硝效率
在條件優(yōu)化時，SCR可達到90%左右的脫硝效率，在中小型鍋爐上短期示范期間能達到 98%的脫硝效率，典型的長期現(xiàn)場應用能達到 90%～95%的NOx 脫除率。
因此，本技術方案按94%的設計效率進行設計。
目前鍋爐的排放濃度為4950mg/Nm3左右，按94%的效率設計可以滿足火電廠大氣污染物排放標準(GB13223－2011)的要求。
4.2 氨逃逸濃度
本工程擬采用氨水作為脫硝還原劑。在實際工程應用中，由于NH3與NOx混合不均勻、還原劑噴射點溫度偏離佳溫度窗口溫度等的限制，使得NH3與NOx的不能完全反應，這樣就會有少量的氨未參與反應就與煙氣逃逸出反應裝置，這種情況稱之為氨逃逸。
氨的逃逸是無法完全避免，但可以控制。主要原因是逃逸的氨是一種二次污染，另外一個很重要的原因就逃逸的氨會引起鍋爐后部設備包括空預器的腐蝕和堵塞。脫硝反應中氨逃逸主要可導致：
生成硫酸氫銨沉積在空氣預熱器等下游設備，造成腐蝕和堵塞； 造成氣溶膠二次污染；增加飛灰中的 NH3 化合物，對綜合利用有影響。
鍋爐的燃燒過程中，燃煤中的元素硫絕大多數(shù)燃燒生產(chǎn) SO2，但是不可避免有少量的 SO3 生成，雖然燃燒的過程中SO3的生成量非常有限，但是其所產(chǎn)生的影響不可低估。SCR比SNCR 脫硝工藝的氨逃逸要求嚴格的原因，就是因為 SCR由于采用了脫硝催化劑，使得SO2/SO3轉化率增加。當煙氣中的SO3與未參與脫硝反應的逃逸氨產(chǎn)生反應，將會生成銨化合物 NH4HSO4 以及(NH4)2SO4。NH4HSO4 在180~240℃時呈液態(tài)，當溫度低于180℃時呈固態(tài)。硫酸氫銨具有較強的腐蝕性和粘性，可導致鍋爐尾部煙道設備包括空預器、電除塵等的腐蝕與損壞。
另外，這種冷凝物部分會沉積在飛灰上，部分粘附在空氣預熱器表面，因此 80%以上逃逸氨被飛灰吸附進入除塵設備。研究發(fā)現(xiàn)，氣態(tài)NH3在電除塵器中會被吸附在飛灰上。經(jīng)過除塵器后有少量的氨會被帶入其下游的 FGD。
因此無論SCR還是SNCR對氨的逃逸都有嚴格的限定。通常，當SCR的氨逃逸控制在10ppm 以下時，對鍋爐受熱面不會產(chǎn)生堵塞、腐蝕影響，對于下游的空預器、引風機、FGD、ESP(FF)等均不會產(chǎn)生明顯影響。
因此，本項目方案氨逃逸將嚴格控制在10ppm以下，不會引起受熱面和除塵器壓損增加、腐蝕等問題，也不會對飛灰的綜合利用造成影響。
5 技術要求
5.1 本項目范圍
玻璃爐窯的脫硝裝置(SCR)的設計、設備供貨、安裝、系統(tǒng)調試和試運行、考核驗收、培訓等。
5.2 脫硝裝置的總體要求
二、脫硝裝置(包括所有需要的系統(tǒng)和設備)至少滿足以下總的要求：
1、采用 SCR 煙氣脫硝技術；
2、鍋爐入口煙氣 NOx 濃度為 4950mg/Nm3(10%O2，干基)時，采用SCR 技術時鍋爐出口煙氣NOx 濃度控制在 300mg/Nm3(10%O2，干基)以下。
3、脫硝裝置在設計溫度285℃~410℃條件運行負荷范圍內(nèi)有效地運行，脫硝效率不低于94%；
4、 脫硝裝置應能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行；
5、在鍋爐運行時，脫硝裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式?jīng)]有任何干擾，SCR 脫硝系統(tǒng)增加煙氣阻力不大于600Pa。
6、脫硝裝置在運行工況下，氨的逃逸小于 10ppm。
7、使用氨水作為脫硝還原劑，氨水由業(yè)主直接外購。氨水正常濃度為20%，但濃度會在15%-25%范圍內(nèi)波動，技術方案能適應氨水濃度的變化。
8、煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負荷均為低壓負荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設低壓配電裝置，低壓系統(tǒng)采用 380V 動力中性點不接地電源；
9、煙氣脫硝工程的控制系統(tǒng)采用 DCS 控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以獨立運行，實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的自動化控制?？刂茖ο蟀ǎ哼€原劑流量控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、冷卻水控制系統(tǒng)、空氣和空氣凈化控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)等。脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場就地人員配合的條件下，在脫硝控制室內(nèi)完成對脫硝系統(tǒng)還原劑的輸送、計量、 水泵、風機、噴槍等的啟停控制，完成對運行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理， 完成對運行參數(shù)的調節(jié)。
10、系統(tǒng)設備布置充分考慮工程現(xiàn)有場地條件，還原劑運輸，全廠道路(包括消防通道)暢通，以及爐后所有設備安裝、檢修方便；
11、在設備的沖洗和清掃過程中如果產(chǎn)生廢水，收集在脫硝裝置的排水坑內(nèi)，廢水宜排入電廠廢水處理設施，集中處理，達標排放。
12、在距脫硝裝置1米處，噪音不大于85dBA；
13、所有設備的制造和設計完全符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，性能驗收試驗合格后一年質保期內(nèi)保證裝置可用率≥95%；
14、脫硝裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。 機組檢修時間為：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7 年；
15、脫硝裝置的整體壽命為30年。
16、為了確保工程質量，在使用壽命期間始終能實現(xiàn)本工程要求的脫硝效果，供方所提供的設備、部件保證都是經(jīng)過運行驗證、可靠、質量良好的產(chǎn)品。
